1.曲げプロセスを理解する：簡単な事実
曲げ許容値=角度*（T / 180）*（半径+ Kファクター*厚さ）曲げ補正=曲げ許容値-（2 *セットバック）
内側セットバック= tan（角度/ 2）*半径外側セットバック= tan（角度/ 2）*（半径+厚さ）
1）曲げられた部分で得られる半径は、その部分を（曲げる前に）切断しなければならない長さに影響します。
2）曲げで得られる半径は、使用するV開口部に99％依存します。
部品を設計する前に、そして確実にブランクの切断を開始する前に、プレスブレーキで部品を曲げるために使用するV開口部を正確に知っておく必要があります。
2.半径がブランクにどのように影響するか
半径を大きくすると、パーツの脚が外側に「押し出され」、ブランクが「長すぎる」ようにカットされたように見えます。
半径が小さい場合は、半径が大きい場合よりも「少し長く」カットする必要があるブランクが必要になります。
3.曲げ許容値
上図の展開されたブランクは、次のように計算されます。
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
BA1とBA2の計算方法：
曲げ許容値の計算
平らになることによって重なり合ったときに両方の脚から減らす必要がある部分は、一般に「曲げ許容値」（または方程式のBA）として知られているものです。
曲げ許容式
90°までの曲げのBA式
91°から165°までの曲げのBA式
iR =内部半径
S =厚さ
Β=角度
Π= 3,14159265…。
K = Kファクター
Kファクター
プレスブレーキで曲げると、板金の内側部分が圧縮され、外側部分が伸びます。
これは、繊維が圧縮も伸長もされていないシートの部分があることを意味します。この部分を「中立軸」と呼びます。
ベンドの内側から中立軸までの距離は、Kファクターと呼ばれます。
この値は、購入した素材に付属しており、変更することはできません。
この値は分数で表されます。 Kファクターが小さいほど、中立軸はシートの内側の半径に近くなります。
Kファクター=微調整
Kファクターは、展開されたブランクに影響します。パーツの半径ほどではありませんが、ブランクの微調整計算と考えることができます。
Kファクターが小さいほど、より多くの材料が拡張され、したがって「押し出され」ます…。つまり、私たちの足は「大きく」なります。
Kファクターの推定
ほとんどの場合、空白の計算を微調整するときに、Kファクターを推定して調整できます。
必要なのは、（選択したV開口部での）いくつかのテストと、パーツの半径の測定だけです。
より正確なKファクターを決定する必要がある場合、以下はベンドの正確なKファクターを決定するための計算です。
Kファクター：式
例を解く：
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Kファクターの推定
B1：R / S = 2 => K = 0,8
B2：R / S = 1,5 => K = 0,8
両方の曲がりは90°以下です：
つまり：
B1 = 3.14 x 0.66 x（6 +（（4×0.8）/ 2）– 2 x 10
B1 = -4.25
B2 = 3.14 x 0.5 x（8 +（（4×0.8）/ 2）– 2 x 12
B2 = -8.93
したがって：
B = 150 + 100 + 60 +（-4.25）+（-8.93）
B = 296.8mm
